Izpratne par papīra kafijas tasīšu pagatavošanas iekārtu procesu

Galvenais, lai izprastu papīra kafijas krūzes pagatavošanas procesu, ir apgūt piecus galvenos automatizācijas posmus no sākotnējā papīra līdz gatavai krūzei. Katra saite ir savienota, un visbeidzot tiek realizēts pilns ražošanas process: `` izejvielu izplatīšana → detaļu formēšana → montāža un blīvēšana → → formēšana un testēšana → gatavā produkta izplatīšana." Šeit ir skaidrs soli pa-paskaidrojums:
1. Priekš-Process: izejvielu sagatavošana un pamatmateriāli
Pirms iekārtas iedarbināšanas jums ir jāapstiprina pamata izejmateriāls-laminātais papīrs (kraftpapīrs vai balts kartons ārpusē un PE noplūdes novēršana iekšpusē). Tas parasti ir velmēts (pilnīgi automātiskām iekārtām) vai papīra loksnes (pus{2}}automātiskajām iekārtām). Ja ir nepieciešamas preču zīmes, pirms ražošanas procesa uzsākšanas izdrukājiet papīru. ii. Pilnīgs ražošanas process: 5 pakāpju automatizēta apstrāde (kā piemēru ņemiet parasto automatizēto iekārtu)
1. 1. darbība. Neapstrādāta papīra padeve un izgriešana -"Sagrieziet lielus ruļļus mazās sagatavēs."
Laminētais papīra rullītis tiek uzstādīts uz iekārtas "papīra padeves" un ar vienmērīgu ātrumu (parasti saskaņā ar turpmākajām apstrādes darbībām, lai novērstu papīra novirzes) tiek ievadīts "griešanas mehānismā" caur vadošajiem rullīšiem un spriegojuma regulatoru.
Griešanas mehānisms sagriež secīgus papīra ruļļus divos veidos atbilstoši iepriekš{0}}iestatītajiem izmēriem:
Krūzes ir raupjas: parasti vēdekļveida- vai taisnstūrveida (atkarībā no krūzes dizaina to var sarullēt, lai izveidotu cilindru), un izmēri atbilst krūzes augstumam un apkārtmēram.
Krūzes pamatne raupja: tie ir vienmērīgi apaļi un nedaudz lielāki diametrā nekā krūzes apakšējā atvere, "savienojošs izvirzījums" malā, lai atvieglotu turpmāku saķeri ar krūzi.
2, divu veidu neapstrādāta griešana caur atsevišķām konveijera lentēm uz "kausa korpusa formēšanas staciju" un "kausa formēšanas staciju", lai novērstu sajaukšanos. 2. darbība. Krūzes korpusa veidošana -"Pārveidojiet plakanu papīru par 3D cilindru"
Šis solis pārveido krūzes raupjo daļu noslēgtā cilindrā. Tās pamatprocess ir "Curl + Heat Seal":
Izliekums un forma: krūzes korpuss ir raupjš ar glāzes korpusa veidni, izmantojot robotizēto roku. Veidnes iekšējā siena ir piemērota nelīdzenai, un plakanā raupja tiek izrullēta cilindriskā formā (korpusa prototips), pagriežot vai izspiežot, lai nodrošinātu cilindrisko šuvju konsekvenci.
Šuves termiskā blīvēšana: matricā ir sildelements (apmēram 120-180 grādi, kas atbilst PE pārklājuma kušanas temperatūrai). Tajā pašā laikā karstās preses ritenis izdara spiedienu uz cilindra šuvi, izkūst un pielīp iekšējam PE pārklājumam, veidojot noslēgtu, bez noplūdes krūzi.
Griešana: Aizzīmogoti garie cilindri tiek sagriezti atsevišķās krūzēs ar "griezēju", lai tie atbilstu kafijas tases augstumam. Arī diski ir sākotnēji apgriezti, lai novērstu materiāla iesprūšanu turpmākajās darbībās. 3. darbība. Veidojiet krūzes apakšējo daļu -"piespiediet apaļu papīru dibena formā."
Krūzes pamatnes raupjā daļa ir jāapstrādā "savienojamā krūzes pamatnē" ar paceltām malām. Šis process ir salīdzinoši vienkāršs, taču tas prasa augstu precizitātes pakāpi:
Augstspiediena-spiediena štancēšana: transportējiet sagatavi uz ``tases pamatnes matricu ''. Veidne izmanto spiedienu 5-10 MPa, lai iespiestu plakanu papīru krūzes formas apakšā ar "ieliektiem centriem un paceltām malām" (paaugstinātas malas ir svarīgas, jo tās vēlāk tiks iestrādātas apakšā).
Karsēšanas sacietēšana: apzīmogotā krūzes pamatne tiek īslaicīgi karsēta (līdz tādai pašai temperatūrai kā karstuma blīvējums uz krūzes), lai PE pārklājums varētu sacietēt un sacietēt. Tas nodrošina, ka krūzes apakšdaļa nav viegli deformējama, un izvirzītās malas ir precīza izmēra, ideāli piemērotas krūzei. 4. darbība: salieciet krūzes korpusu un pamatni -"Pievienojiet krūzes korpusu, lai izveidotu pilnīgu krūzes korpusu, lai nodrošinātu noplūdes-noturību."
Tas ir galvenais solis, lai noteiktu, vai kauss būs noplūdis. Ir divas galvenās montāžas metodes:
Pozicionēšana un dokošana: robotizēta roka apgriež krūzīti otrādi uz "montāžas stacijas", vienlaikus izlīdzinot dibenu ar atveri krūzes apakšā, nodrošinot, ka iepriekš ierakstītās rievas krūzes iekšpusē ir perfekti izlīdzinātas ar pielaidi + -0.5mm.
Blīvējiet un pastipriniet:
Karstās presēšanas blīvējums: montāžas stacijas sildīšanas gredzens piespiež spiedienu un siltumu uz "no apakšas uz augšu" kontakta laukumu, izkausējot un savienojot PE pārklājumu starp abiem, veidojot vienotu, neatņemamu blīvējumu (visbiežāk izmantotais un rentabls).
Ultraskaņas metināšana: augstas -frekvences vibrācijas tiek izmantotas augstākās klases-modeļos, lai aizstātu siltuma avotus, radot berzes siltumu un kūstošu PE pārklājumu saskares zonās, lai padarītu blīvējumus drošākus un nekarbonizētu papīru augstās temperatūras dēļ.
Pēc salikšanas iekārta īslaicīgi uztur spiedienu (1-2 sekundes), lai nodrošinātu, ka saite pilnībā sacietē un novērstu tās plīsumu turpmākās transportēšanas laikā. 5. darbība: gredzena veidošana, testēšana un gatavā produkta izlaide — "padariet krūzi lietojamu un kvalificētu"
Pēdējais solis ir optimizēt lietotāja pieredzi un atlasīt piemērotus produktus.
Loka apdare: saliktās krūzes tiek nosūtītas uz "loku formēšanas vienību", kur rotējošie asmeņi apgriež lokus, lai izveidotu gludu,{0}}bez grumbuļu apdari. Varat arī pievienot "iekšējo kroku" vai "ārējo lodītes" (lai novērstu lūpas skrāpējumus un uzlabotu sajūtu).
Kvalitātes pārbaude: dažas mašīnas ir aprīkotas ar vizuālās pārbaudes sistēmu, kas automātiski pārbauda trīs galvenos punktus: 1) vai krūzes korpuss nav bojāts vai saskrāpēts; 2) vai šuves un pamatne ir noblīvētas (nav plaisu); un 3) vai malas ir gludas. Nekvalificēti produkti tika izmesti tvertnēs.
Pabeigtā savākšana: kvalificētas kafijas tases tiek transportētas uz gatavās produkcijas tvertnēm uz konveijera lentes un kārtīgi sakrautas iepriekš noteiktā daudzumā (piemēram, 50 vienā kaudzītē). Pēc tam to var tieši pārklāt vai ievietot kastē ar putekļu plēvi. III. Galvenais papildinājums: procesu atšķirības starp pus{6}}automātiskajām un pilnībā automātiskajām iekārtām
Mazu sēriju ražošanai daļēji{0}}autonomām iekārtām ir nepieciešama arī manuāla darbība:
Pusautomātiskajām mašīnām ir nepieciešama manuāla iejaukšanās, lai nogriezto krūzes korpusu rupji ievietotu veidnē. Kad pamatne ir izveidota, dokstacijā un montāžā ir nepieciešama arī manuāla palīdzība. Tikai termiskās blīvēšanas un formēšanas posmi ir automatizēti.
Mazāk efektīvas nekā pilnībā automatizētas iekārtas (parasti 60{2}}120 vienības minūtē pilnībā automatizētām iekārtām un 20–30 vienības minūtē pusautomātiskajām iekārtām), piemērotas mazām darbnīcām vai pielāgošanai.