Kā ar mašīnu pagatavot papīra kafijas tases

Mašīnu izmantošanai papīra kafijas tasīšu izgatavošanai ir nepieciešams pilnīgs process: "Pirms-ražošanas-pamatapstrāde-kvalitātes pārbaude-gatavā iepakojuma". Viss ražošanas process ir balstīts uz automātiskām iekārtām, lai panāktu precīzu un efektīvu ražošanu. Konkrētās darbības ir šādas:
1. Sagatavošana pirms-ražošanas
Izejvielu sagatavošana un pārbaude
Papīrs: izvēlieties pārtikas -papīru ar pārklājumu (parasti 280-340g/m2). Tika pārbaudīta svara novirze (± 3%), biezuma pielaide (±0,02 mm) un baltums (vismaz 80%). Pārliecinieties, vai nav traipu vai bojājumu un vai higiēnas rādītāji (smagie metāli utt.) atbilst standartiem.
Laminēšana/ārējais materiāls: pārbaudiet iekšējo polietilēna plēvju (vai bioloģiski noārdāmo plēvju) biezuma (0,02-0,05 mm) viendabīgumu un kušanas temperatūru termiskajam spiedienam. Nodrošiniet, lai pārtikas -līme sacietētu 1-3 sekundēs 180-200 grādu temperatūrā un atbilstu nepieciešamajām līmēšanas prasībām. Iepriekšēja apstrāde (ja nepieciešams): ja papīra glāzītes ir jādrukā, tās vispirms jādrukā, izmantojot pārtikas kvalitātes ūdens bāzes flekso iespiedmašīnu. Pēc drukāšanas pirms turpmākās apstrādes žāvējiet žāvētājā.
Atkļūdojiet un pārbaudiet aprīkojumu
Mehāniskā pārbaude: padeves rullīšu, veidņu un ieliktņu kalibrēšana, lai nodrošinātu, ka nav urbumu, vienmērīgu padeves spraugu, karstās preses plākšņu paralēlismu Mazāks vai vienāds ar 0,1 mm. Pārbaudiet, vai padeves siksna ir vaļīga, instruments nav ass un vai tajā nav skrāpējumu.
Sistēmas nodošana ekspluatācijā: pievienojiet stabilu barošanas avotu, testēšanas ķēdes un sensoru (papīra pozīcijas, temperatūras un spiediena sensorus), lai nodrošinātu precīzu signāla pārraidi. Noregulējiet gaisa spiediena sistēmu, lai nodrošinātu, ka gaisa spiediens ir stabils 0,6–0,8 MPa un pneimatiskie komponenti darbojas jutīgi.
Parametru iestatīšana: papīra garums, termiskā spiediena temperatūra (140-180 grādi), spiediens (0,5-2MPa) un ražošanas ātrums tiek ievadīts PLC skārienekrānos atbilstoši krūzes specifikācijām (ietilpība, augstums un diametrs). Parametrus var saglabāt un izgūt ar vienu klikšķi. Pamata apstrāde
Papīra padeve un griešana
Padeve: Veltnis ir stabils ar spriegojuma regulatoru (30-50m/min) un ir aprīkots ar precīzu virzošo veltni, lai novērstu novirzi vai stiepšanos.
Griešanas mašīna: ātrdarbīga{0}}prese sagriež papīru vēdekļkrūzēs (velmētās cilindriskās) un krūzīšu pamatnēs (ar mozaīkas malām). Griešanas deva Mazāka vai vienāda ar 1 mm, papīra lūžņi tiek automātiski noņemti.
Novirzīšanas režīms: divu veidu sagataves tiek transportētas uz korpusa un krūzes pamatnes formēšanas staciju, izmantojot inteliģentas konveijera lentes. Sensori uzrauga reāllaikā, lai novērstu materiāla iestrēgšanu.
Krūzes korpusa formēšana un blīvēšana;
Curl formēšana: vakuuma piesūcekņa korpusa raupja formēšana. Servo motors darbina matricu, lai to saspiestu un ripinātu cilindriskā formā. Metināšanas šuves izlīdzināšanas novirze Mazāka vai vienāda ar 0,5 mm.
Blīvējums: Ultraskaņas blīvējums (vai karstās preses blīvējums). Augstas frekvences vibrācijas saplūšanas polietilēna plēves metināšana, novērš karbonizācijas risku, nodrošina blīvējumu. Sākotnējā griešana: Blīvējošais garais cilindrs tiek nogriezts iepriekš noteiktā augstumā, lai pabeigtu krūzes malas sākotnējo griešanu.
Krūzes pamatnes formēšana un montāža
Krūzes apzīmogošana: krūzes raupjais gals tiek nospiests zem 5-10 MPa spiediena, lai izveidotu malas formu, kas piemērota krūzes dibena rievām.
Termiskā sacietēšana: štancēšanas krūzes pamatne tiek īslaicīgi uzkarsēta (tādā pašā temperatūrā kā karstuma blīvējums), lai sacietētu PE plēvi un novērstu deformāciju.
Precīza montāža: robotizētā roka apgriež krūzi otrādi un ievieto pamatni no apakšas. Kad sensors ir apstiprināts, termospiediena gredzens pieliek spiedienu un siltumu (tur spiedienu 1–2 sekundes), lai sapludinātu krūzi un substrāta PE membrānu. Pēc tam pievelciet blīvējumu ar rullīti.
Atdzesēšana un sacietēšana: Saliktās krūzes nonāk gaisa dzesēšanas kanālā un tiek ātri atdzesētas līdz istabas temperatūrai, lai stabilizētu krūzes struktūru.
Kausa loku apdare
Saritināšanās: Rotējoša lokošanās veidne izliek krūzes malas malu uz iekšu vai āru, lai noņemtu asas urbumus un novērstu lūpu skrāpējumus. Cirku gluduma pielaide Mazāka vai vienāda ar 0,3 mm.
III. Kvalitātes pārbaude un pārbaude
Tiešsaistes noteikšana: AI redzes pārbaudes sistēma uzņem vairāk nekā 200 attēlus sekundē, automātiski nosaka kausa bojājumus, šuvju defektus, grīdas noplūdes un loka līdzenumu, kā arī reāllaikā identificē bojātos produktus.
Automātiska noraidīšana un izsekojamība: robotu roka precīzi noraida bojātus produktus. Sistēma reģistrē partijas un cēloņus (temperatūras novirze, pelējuma nodilums utt.). Savienojuma izveide ar IZM atvieglo procesa optimizāciju.
4. Atkārtota paraugu Regulāri tiek pārbaudīti veselības rādītāji.
IV. IEVADS IEVADS Iepakojums un apdare
Skaitīšana un sakraušana: kvalificētas papīra krūzes tiek nosūtītas uz savākšanas punktu, kur robotizētā roka tās automātiski saskaita (kļūda ir mazāka par vai vienāda ar 1 + 100 krūzēm) un kārtīgi sakrauj tās iepriekš noteiktos daudzumos (piemēram, 50 krūzes katrā kaudzē).
Automatizēta iepakošana: tiešsaistes iepakošanas iekārtu integrācija, lai panāktu pelējuma{0}}dezinficēšanu-iepakojumu bezšuvju dokstaciju. Iepakojot, izmantojiet ultravioleto vai ozona dezinfekciju, lai nodrošinātu higiēnu. Noliktavas integrācija: gatavais iepakojums (specifikācija, ražošanas datums, partijas numurs), caur konveijeru uz viedo noliktavu. MES sistēma atjaunina krājumu datus, lai atbalstītu pārvaldību pirmais-pirms, pirmais{6}}.
V. Piesardzības pasākumi pēc-operācijas
IZSLĒGTS APRĪKOJUMS: vispirms izslēdziet padevēju, pēc tam atvienojiet strāvas padevi, lai izvairītos no pēkšņas izslēgšanas un komponentu bojājumiem.
Tīrīšana un apkope: iekārtas iekšējo un ārējo virsmu tīrīšana, atlikušo papīra lūžņu un netīrumu noņemšana, kā arī ieeļļoto komponentu pārbaude un apkope, lai pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku.
Drošības noteikumi nosaka, ka operatoriem jāvalkā darba apģērbs un sejas maskas. Roku vai priekšmetu iekļūšana ierīcē ir aizliegta. Neatļautas parametru izmaiņas vai labojumi ir aizliegti.